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石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
發(fā)布時間：2014-8-13 23:25:21 瀏覽次數(shù)：4028
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型號:可燃氣體和有毒氣體
1 總則
1．0．1 為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全，檢測泄漏的可燃氣體或有毒氣體的濃度并及時報警以預防火災與爆炸和/或人身事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。
1．0．2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃氣體和有毒氣體的檢測報警設(shè)計。
1．0．3 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定。
2 術(shù)語、符號
2．1 術(shù)語
2．1．1 可燃氣體combustible gas
本規(guī)范中的可燃氣體系指氣體的爆炸下限濃度（V%）為10%以下或爆炸上限與下限之差大于20%的甲類氣體或液化烴、甲B、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或其中含有少量有毒氣體。
2．1．2 有毒氣體toxic gas
本規(guī)范中的有毒氣體系指硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯。
2．1．3 最高容許濃度allowable maximum concentration
系指車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，即工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應超過的數(shù)值。此數(shù)值亦稱上限量。
2．2 符號
2．2．1 LEL可燃氣體爆炸下限濃度（V%）值。
2．2．2 TLV車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值。
3 一般規(guī)定
3．0．1 生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施（包括甲類氣體和液化烴、甲B類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等，下同）的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi)，應按本規(guī)范設(shè)置可燃氣體檢測報警儀。
生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，應按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測報警儀。
1 可燃氣體或其中含有毒氣體，一旦泄漏，可燃氣體可能達到25%LEL，但有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設(shè)置可燃氣體檢測報警儀；
2 有毒氣體或其中含有可燃氣體，一旦泄漏，有毒氣體可能達到最高容許濃度，但可燃氣體不能達到25%LEL時，應設(shè)置有毒氣體檢測報警儀；
3 既屬可燃氣體又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體檢測報警儀；
4 可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所，應同時設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
注：2區(qū)及附加2區(qū)的劃分見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058。
3．0．2 可燃氣體和有毒氣體檢測報警，應為一級報警或二級報警。常規(guī)的檢測報警，宜為一級報警。當工藝需要采取聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時，應采用一級報警和二級報警。在二級報警的同時，輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用。
3．0．3 工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進入的危險場所，應對可燃氣體和/或有毒氣體釋放源進行連續(xù)檢測、指示、報警，并對報警進行記錄或打印。
3．0．4 報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。
3．0．5 可燃氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證。有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經(jīng)國家指定機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認證。
3．0．6 凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè)，應配備必要的標定設(shè)備和標準氣體。
3．0．7 檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側(cè)。
3．0．8 可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺檢測器。
有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m。
3．0．9 按本規(guī)范規(guī)定，應設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當不具備設(shè)置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。
3．0．10 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。
4 檢測點的確定
4．1 工藝裝置
4．1．1 下列可燃氣體、有毒氣體的釋放源，應設(shè)檢測器：
1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機、液化烴泵，甲B類或成組布置的乙A類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體的液體泵的動密封；
2 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴或甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴、甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液（水）口；
3 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴的設(shè)備或管法蘭、閥門組。
4．1．2 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi)，當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側(cè)時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側(cè)時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m。
4．1．3 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，每隔15m可設(shè)一臺檢測器，且檢測器距任一釋放源不宜大于7.5m。
有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。
4．1．4 當封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災危險類別的設(shè)備時，應在第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源的7.5m范圍內(nèi)設(shè)檢測器。
4．1．5 第4.1.1條規(guī)定的比空氣輕的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，應在釋放源上方設(shè)置檢測器，還應在廠房內(nèi)最高點易于積聚可燃氣體處設(shè)置檢測器。
4．2 儲運設(shè)施
4．2．1 液化烴、甲B類液體儲罐，應在下列位置設(shè)檢測器：
1 在液化烴罐組防火堤內(nèi)，每隔30m宜設(shè)一臺檢測器，且距罐的排水口或罐底接管法蘭、閥門不應大于15m。
2 在甲B類液體儲罐的防火堤內(nèi)，應設(shè)檢測器，且儲罐的排水口、采樣口或底（側(cè)）部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應大于15m。
4．2．2 液化烴、甲B類液體的裝卸設(shè)施，應在下列位置設(shè)檢測器：
1 小鶴管鐵路裝卸棧臺，在地面上每隔一個車位宜設(shè)一臺檢測器，且檢測器與裝卸車口的水平距離不應大于15m；
2 大鶴管鐵路裝置棧臺，宜設(shè)一臺檢測器；
3 汽車裝卸站的裝卸車鶴位與檢測器的水平距離，不應大于15m。當汽車裝卸站內(nèi)設(shè)有緩沖罐時，應安本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定設(shè)檢測器。
4．2．3 裝卸設(shè)施的泵或壓縮機的檢測器設(shè)置，應符合本規(guī)范第4.1.1條、第4.1.2條和第4.1.3條規(guī)定。、
4．2．4 液化烴灌裝站的檢測器設(shè)置，應符合下列要求：
1 封閉或半封閉的灌瓶間，灌裝口與檢測器的距離宜為5~7.5m；
2 封閉或半封閉式儲瓶庫，應符合本規(guī)范第4.1.3條規(guī)定；半露天儲瓶庫四周每15~30m設(shè)一臺，當四周長小于15m時，應設(shè)一臺；
3 緩沖罐排水口或閥組與檢測器的距離，宜為5~7.5m。
4．2．5 封閉或半封閉氫氣灌瓶間，應在灌裝口上方的室內(nèi)最高點易于滯留氣體處設(shè)檢測器。
4．2．6 液化烴、甲B、乙A類液體裝卸碼頭，距輸油臂水平平面15m范圍內(nèi)，應設(shè)一臺檢測器。當無法安裝檢測器時，裝卸碼頭的可燃氣體檢測，應符合本規(guī)范第3.0.9規(guī)定。
4．2．7 有毒氣體儲運設(shè)施的有毒氣體檢測器，應按第4.1.2條和第4.1.3條的規(guī)定設(shè)置。
4．3 可燃氣體、有毒氣體的擴散與積聚場所
4．3．1 明火加熱爐與甲類氣體、液化烴設(shè)備以及在不正常運行時，可能泄漏的釋放源之間，約距加熱爐5m或在防火墻外側(cè)，宜設(shè)檢測器。
4．3．2 控制室、配電室與甲類氣體、有毒氣體、液化烴、甲B類液體的工藝設(shè)備組、儲運設(shè)施相距30m以內(nèi)，并具備下列條件之一的，宜設(shè)檢測器：
1 門窗朝向工藝設(shè)備組或儲運設(shè)施的；
2 地上敷設(shè)的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的。
4．3．3 設(shè)在2區(qū)范圍內(nèi)的在線分析儀表間，應設(shè)檢測器。
對于檢測比空氣輕的可燃氣體，應于在線分析儀表間內(nèi)最高點易于積聚可燃氣體處設(shè)置檢測器。
4．3．4 不在檢測器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場所，宜設(shè)檢測器：
1 使用或產(chǎn)生液化烴和/或有毒氣體的工藝裝置、儲運設(shè)施等可能積聚可燃氣體、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。
2 易于積聚甲類氣體、有毒氣體的“死角”。
5 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)
5．1 系統(tǒng)的構(gòu)成及技術(shù)性能
5．1．1 系統(tǒng)的最基本的構(gòu)成應包括檢測器和報警器組成的可燃氣體或有毒氣體報警儀，或由檢測器和指示報警器組成的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀，也可以是專用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與檢測器組成的檢測報警系統(tǒng)。
5．1．2 系統(tǒng)的構(gòu)成應滿足以下要求：
1 選用mV信號、頻率信號或4~20mA信號輸出的檢測器時，指示報警器宜為專用的報警控制器；也可選用信號設(shè)定器加閃光報警單元構(gòu)成的報警器；至聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及報警記錄設(shè)備的信號，宜從報警控制器或信號設(shè)定器輸出。
2 選用觸點輸出的檢測器時，報警信號宜直接接至閃光報警系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，至報警記錄設(shè)備的信號可以閃光報警系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)輸出。
3 可燃氣體和/或有毒氣體檢測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，宜采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備，不宜將可燃氣體和/或有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設(shè)備內(nèi)，避免混用。
5．1．3 當選用信號設(shè)定器和報警控制器時，應按本規(guī)范第3.0.3條的規(guī)定設(shè)置報警記錄設(shè)備，報警記錄設(shè)備應具有報警打印及歷史數(shù)據(jù)儲存功能。
報警記錄設(shè)備可以是DCS或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也可選用專用的工業(yè)微機或系統(tǒng)。
5．1．4 檢測器、指示報警器或報警器的技術(shù)性能，應符合現(xiàn)行《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》GB12358的有關(guān)規(guī)定。
5．2 檢測器的選用
5．2．1 可燃氣體檢測器的選用，應符合下列規(guī)定：
1 宜選用催化燃燒型檢測器，也可選用其他類型的檢測器；
2 當使用場所空氣中含有少量能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、砷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應選用抗毒性催化燃燒型檢測器或半導體型檢測器；
3 氫氣的檢測宜選用電化學型或?qū)w型檢測器。
5．2．2 有毒氣體檢測器的型式，可根據(jù)被檢測的有毒氣體的具體特性確定：
1 硫化氫、一氧化碳氣體可選用定電位電解型或半導體型；
2 氯氣可選用隔膜電極型、定電位電解型或半導體型；
3 氰化氫氣體可選用凝膠化電解（電池式）型、隔膜電極型或定電位電解型；
4 環(huán)氧乙烷、丙烯腈氣體可選用半導體型或定電位電解型；
5 氯乙烯氣體宜選用半導體型或光子電離型。
5．2．3 有毒氣體檢測器的選用，應考慮被檢測的有毒氣體與安裝環(huán)境中可能存在的其他氣體的交叉影響。
5．2．4 檢測器防爆類型的選用，應符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；
2 根據(jù)被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別選擇檢測器的防爆等級、組別；
3 對催化燃燒型檢驗器，宜選用隔爆型；
4 對電化學型檢測器和半導體型檢測器，可選用隔爆型或本質(zhì)安全防爆型；
5 對電動吸入式采樣器應選用隔爆結(jié)構(gòu)。
5．2．5 根據(jù)使用場所的不同，按以下規(guī)定選用檢測器的采樣方式：
1 宜采用擴散式檢測器。
2 下列情況宜采用單點或多點吸入式檢測器；
a 因少量泄漏有可能引起嚴重后果的場所；
b 由于受安裝條件和環(huán)境條件的限制，難于使用擴散式檢測器的場所；
c Ⅰ級（極度危害）有毒氣體釋放源；
d 有毒氣體釋放源較集中的地點。
3 采用吸入式有毒氣體檢測器檢測可燃性有毒氣體時，宜選用氣動吸入式采樣系統(tǒng)。
5．3 指示報警器或報警器的選用
5．3．1 指示報警器或報警器應分別具有以下基本功能：
1 能為可燃氣體或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。
2 能直接或間接地接收可燃氣體和/或有毒氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。聲報警信號應能手動消除，再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。
3 檢測可燃氣體的測量范圍：0~100%LEL；有毒氣體的測量范圍宜為0~3TLV。在上述測量范圍內(nèi)，指示報警器應能分別給予明確的指示；采用無測量值指示功能的報警器時，應按本規(guī)范第3.0.3條的規(guī)定，將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS或其他儀表設(shè)備進行指示。
4 指示報警器（報警控制器）應具有為消防設(shè)備或聯(lián)鎖保護用的開關(guān)量輸出功能。
5 多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。
6 指示報警器或報警器發(fā)出報警后，即使環(huán)境內(nèi)氣體濃度發(fā)生變化，仍應繼續(xù)報警，只有經(jīng)確認并采取措施后，才停上報警。
7 在下列情況下，指示報警器應能發(fā)出與可燃氣體或有毒氣體濃度報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障報警信號：
a 指示報警器與檢測器之間連線斷路；
b 檢測器內(nèi)部元件失效；
c 指示報警器電源欠壓。
8 報警記錄設(shè)備應具有以下功能：
a 能記錄可燃氣體和有毒氣體報警時間，計時裝置的日計時誤差不超過30s；
b 能顯示當前報警部位總數(shù)；
c 能區(qū)分最先報警部位；
d 能追索顯示以前至少1周內(nèi)的報警部位并區(qū)分最先報警部位。
5．3．2 報警設(shè)定值應根據(jù)下列規(guī)定確定：
1 根據(jù)本規(guī)范第3.0.2條規(guī)定，選用一級或一、二級報警；
2 可燃氣體的一級報警（高限）設(shè)定值小于或等于25%LEL；
3 可燃氣休的二級報警（高限）設(shè)定值小于或等于50%LEL；
4 有毒氣體的報警設(shè)定值宜小于或等于1TLV，當試驗用標準氣調(diào)制困難時，報警設(shè)定值可為2TLV以下。
5．3．3 指示誤差和報警誤差應符合下列規(guī)定：
1 可燃氣體的指示誤差：指示范圍為0~100%LEL時，±5%LEL。
2 有毒氣體的指示誤差：指示范圍為0~3TLV時，±10%指示值：指示范圍高于3TLV時，±10%量程值。
3 可燃氣體的報警誤差：±25%設(shè)定值以內(nèi)。
4 有毒氣體的報警誤差：±25%設(shè)定值以內(nèi)。
5 電源電壓的變化小于或等于10%時，指示和報警精度不得降低。
5．3．4 檢測報警響應時間應符合下列規(guī)定：
1 可燃氣體檢測報警：擴散式小于30s；
吸入式小于20s。
2 有毒氣體檢測報警：擴散式小于60s；
吸入式小于30s。
6 檢測報警儀表的安裝
6．1 檢測器的安裝
6．1．1 檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3~0.6m。
注：氣體密度大于0.97kg/m3（標準狀態(tài)下）即認為比空氣重；氣體密度小于0.97kg/m3（標準狀態(tài)下）的即認為比空氣輕。
6．1．2 檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度宜高出釋放源0.5~2m。
6．1．3 檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所，且周圍留有不小于0.3m的凈空。
6．1．4 檢測器的安裝與接線按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
6．2 指示報警器或報警器的安裝
6．2．1 當工藝裝置或儲運設(shè)施有中心控制室時，指示報警器或報警器應安裝在中心控制室內(nèi)。
6．2．2 當工藝裝置或儲運設(shè)施設(shè)有中心控制室以外的其他控制室或操作室時，其操作管轄區(qū)內(nèi)設(shè)置的可燃氣體和/或有毒氣體指示報警器或報警器，宜安裝在該控制室或操作室內(nèi)；需要時，其報警信號再轉(zhuǎn)送至中心控制室。
6．2．3 指示報警器或報警器，應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
6．2．4 一般報警用的報警系統(tǒng)，可使用普通儀表電源供電。
6．2．5 下列情況的檢測報警系統(tǒng)，應采用不間斷電源（UPS）供電；
1 與自動保護系統(tǒng)相連的可燃氣體或有毒氣體的檢測；
2 人員常去場所的可能泄漏Ⅰ級（極度危害）和Ⅱ級（高度危害）有毒氣體的檢測。
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